A legfontosabb különbség – poliésztergyanta vs epoxigyanta
A poliésztergyanta és az epoxigyanta két széles körben használt polimer mátrixanyag, különösen a szálkompozit gyártása során. A legszélesebb körben használt szálak közé tartozik az üveg- és a szénszál. A szál és polimer mátrix rendszer típusát a végtermék végső tulajdonságai alapján választják ki. A fő különbség a poliésztergyanta és az epoxigyanta között az, hogy az epoxigyanta tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, míg a poliésztergyanta nem rendelkezik tapadó tulajdonságokkal.
Mi az a poliésztergyanta?
A poliészter gyantát széles körben alkalmazzák az üvegszállal megerősített műanyag (FRP) profilok gyártásában, amelyeket szerkezeti mérnöki alkalmazásokhoz és FRP betonacélok gyártásához használnak. A poliészter gyanták erősítő anyagként és korrózióálló polimer kompozitként használhatók. A telítetlen poliésztergyanta a legszélesebb körben használt poliésztergyanta, amely kettős kovalens kötéseket tartalmaz polimerláncaiban.
01. ábra: Telítetlen poliésztergyanta
A gyanta tulajdonságai a polimerizációs reakcióban használt savas monomeren alapulhatnak. Jobb mechanikai és fizikai tulajdonságok érhetők el az ortoftál-, izoftál- és tereftál-poliésztereknél. Ez a gyanta általában átlátszó vagy zöldes színű. A szín azonban pigmentek használatával meghatározható. A poliészter gyanták a töltőanyagokkal is kompatibilisek. A poliészter gyanták szobahőmérsékleten vagy magasabb hőmérsékleten térhálósíthatók. Ez a poliészter összetételtől és a gyártási folyamat során használt katalizátortól függ. Ezért a poliésztergyanta üvegesedési hőmérséklete 40 és 110 °C között változik.
Mi az epoxigyanta?
Az epoxigyanta széles körben használt polimer mátrix; különösen szénszál-erősítésű termékek gyártásánál használják szerkezettechnikai alkalmazásokban. Az epoxigyanták jól ismertek tapadó tulajdonságaikról, valamint erősítő képességükről. A gyantákat ragasztóként használják a beszerzett üvegszál-erősítésű műanyag (FRP) szalagok betonhoz való kötésére. Ezenkívül epoxigyantát hordnak fel a száraz rostlemezekre a szántóföldön, majd in situ kikeményítik. Ez végső soron erőt ad azáltal, hogy mátrixként és ragasztóként működik, amely a rostlapot a hordozón tartja.
02. ábra: A biszfenol-A diglicidil-étere epoxigyanta szerkezete
Az epoxigyantákat FRP inak és FRP tartókábelek készítésére is használják hidakhoz. A poliészter gyantához képest az epoxigyanta többe kerül, ami korlátozza a használatát a nagyobb FRP profilok gyártásában. Az epoxigyanták egy vagy több epoxidcsoportot tartalmaznak. Ha az epoxi a biszfenol A és az epiklórhidrin közötti reakció terméke, akkor bisz A epoxiknak nevezzük. Az alkilezett fenolból és formaldehidből készült epoxik novolakként ismertek. A poliészterekkel ellentétben az epoxigyantákat savanhidridekkel és aminokkal térhálósítják kondenzációs polimerizációval. Az epoxigyanták kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és kevésbé vannak kitéve termikus repedésnek. Hőre keményedő gyantákként, amelyek 180 °C-on vagy magasabb hőmérsékleten is használhatók, az epoxigyantákat széles körben használják a repülőgépiparban. Az epoxik szobahőmérsékleten vagy magasabb hőmérsékleten térhálósíthatók, ami a gyártási folyamatban használt monomerektől függ. Általában a magas hőmérsékleten utókeményített epoxigyanta kompozitok üvegesedési hőmérséklete magasabb. Ezért az epoxigyanta üvegesedési hőmérséklete a készítménytől és a kikeményedési hőmérséklettől függ, és 40-300 °C tartományban lehet. Az epoxigyanták átlátszóak vagy borostyán színűek.
Mi a különbség a poliésztergyanta és az epoxigyanta között?
Poliésztergyanta vs epoxigyanta |
|
| A poliészter gyantát szabad gyökös polimerizációval állítják elő. | Az epoxigyantát kondenzációs polimerizációval állítják elő. |
| Ragasztó tulajdonságok | |
| A poliészter gyanták nem rendelkeznek tapadó tulajdonságokkal. | Az epoxigyanták tapadó tulajdonságokkal rendelkeznek. |
| Zsugorodás | |
| A zsugorodás nagy. | A zsugorodás kicsi. |
| Környezeti tartósság | |
| A környezeti tartósság alacsony. | A környezeti tartósság magas. |
| Alkalmazások | |
| A poliészter gyantákat kevésbé használják magas hőmérsékletű alkalmazásokban. | Az epoxigyantákat nagyobb valószínűséggel használják magas hőmérsékletű alkalmazásokban. |
| Üvegátmeneti hőmérséklet | |
| Az üvegesedési hőmérséklet 40-110 °C. | Az üvegesedési hőmérséklet 40-300 °C. |
| Költség | |
| A poliésztergyanta nem drága. | Az epoxigyanta drága. |
| Toxikus | |
| A poliésztergyanta erősen mérgező. | Az epoxigyanta kevésbé mérgező. |
Összefoglaló – poliésztergyanta vs epoxigyanta
Mind a poliésztergyanta, mind az epoxigyanta két polimer mátrixanyag, amelyet széles körben használnak szerkezettervezési alkalmazásokhoz használt szálkompozitok gyártásában. A poliésztergyantát kétbázisú szerves savak és többértékű alkoholok közötti szabad gyökös polimerizációval állítják elő katalizátorok jelenlétében, míg az epoxigyantákat biszfenol A és epiklórhidrin kondenzációs polimerizációjával állítják elő. A poliészter gyanták szilárdságot és korrózióállóságot biztosítanak, míg az epoxigyanták adhéziós tulajdonságokat, szilárdságot és magas környezeti stabilitást biztosítanak. Ez a különbség a poliészter gyanta és az epoxigyanta között.
A poliésztergyanta vs epoxigyanta PDF-változatának letöltése
Letöltheti ennek a cikknek a PDF-verzióját, és offline célokra használhatja az idézet jegyzetének megfelelően. Kérjük, töltse le a PDF verziót innen: Különbség a poliésztergyanta és az epoxigyanta között
