A fő különbség az extrudálás és a fröccsöntés között az, hogy az extrudálásos fúvóformázás során felhevített anyagokat extrudálnak, míg a fröccsfúvós anyagokat melegített anyag fröccsöntési formába injektálják.
A fúvófúvás az üreges műanyag alkatrészek kialakításának és összekapcsolásának folyamata. Használhatjuk üvegpalackok vagy egyéb üreges formák kialakítására is. Általában ezek a gyártási eljárások háromféle fröccsöntési eljárást alkalmaznak: extrudálásos fúvóformázást, fröccsöntést és fröccsöntéses sztreccsfúvást. Általában a fúvási folyamat első lépése a műanyag lágyítása hevítéssel, és parisonná formálása, amely egy csőszerű műanyagdarab, amelynek egyik végén lyuk van, és átengedi a sűrített levegőt. De az injekciós vagy injekciós nyújtási módszerek előformát képeznek.
Mi az az extrudálásos fúvóformázás?
Az extrudálásos fúvóformázás a fúvóformázás egy fajtájaként írható le, amelyben a műanyagot megolvasztják és egy üreges csőbe extrudálják, hogy parisont (csőszerű műanyagdarabot, egyik végén lyukkal) alakítsanak ki. Ezt követően a parisont egy vízhűtéses fémformába zárják, és a levegőt befújják a parisonba, és üreges palack vagy tartály alakúra fújják fel. A műanyag megfelelő lehűtése után kinyithatjuk a formát az alkatrész kilökéséhez.
01. ábra: (1. dugattyús csavar; 2. sűrített levegő; 3. garat; 4. granulátum; 5. hordó; 6. fűtőberendezések; 7. őrlés, keverés; 8. hajtómű hidraulikus generátora; 9. húzás lemez; 10. mag/lyukasztó)
Általában az egyenes extrudálásos fúvóformázás az anyagok előrehajtásának módjaként írható le, és bizonyos lépésekben hasonló a fröccsöntéshez. Ebben a folyamatban használhatjuk az akkumulátoros módszert, ahol az akkumulátor összegyűjti az olvadt műanyagot. Amikor az előző forma kihűlt és elegendő műanyag gyűlt össze, egy rúd segítségével tolják az olvadt műanyagot, és ez képezi a parisont. Ott a csavar folyamatosan vagy szakaszosan foroghat. A folytonos módszer hatására a parison súlya húzza magát, és megnehezíti a falvastagság kalibrálását.
Mi az a fröccsöntés?
A fröccsfúvással történő fröccsöntés üreges üveg és műanyag tárgyak nagy mennyiségben történő előállításához hasznos eljárás. Ezt IBM folyamatnak is nevezik. Ebben az eljárásban a polimert egy magcsapra fröccsöntik, amely elforgatható egy fúvóformázó állomáshoz, amelyet fel kell fújni és le kell hűteni. Mindazonáltal a fröccsfúvás az utoljára alkalmazott módszer a három fúvási eljárás közül. Jellemzően kis gyógyászati és egyadagos palackok készítésekor hasznos. Ennek a folyamatnak három lépése van: befecskendezés, fújás és kilökődés.
02. ábra: Fúvóformázás
Egy fröccsfúvó-fúvógép extruderhengerrel és csavarral rendelkezik, amely megolvasztja a polimert. Ezt követően az olvadt polimert egy forró csatornába vezetik, és fúvókákon keresztül befecskendezik egy fűtött üregbe, valamint a magcsapba.
Mi a különbség az extrudálás és a fröccsöntés között?
A fúvófúvás üreges műanyag alkatrészek alakításának és összekapcsolásának folyamata. A gyártási folyamatok általában háromféle fröccsöntési eljárást alkalmaznak: extrudált fúvóformázás, fröccsfúvás és fröccsöntéses sztreccsfúvás. Az extrudálás és a fröccsöntés közötti kulcsfontosságú különbség az, hogy az extrudálásos fúvóformázás magában foglalja a felmelegített anyag extrudálását, míg a fröccsfúvós anyag a fűtött anyag öntőformába való befecskendezését. Míg az extrudálásos fúvással általában 2D-s termékek, addig a fröccsfúvással 3D-s termékek jönnek létre.
Az alábbi infografika táblázatos formában mutatja be az extrudálás és a fröccsöntés közötti különbségeket egymás melletti összehasonlítás céljából.
Összefoglaló – extrudálás vs fröccsöntés
A legfontosabb különbség az extrudálás és a fröccsöntés között az, hogy az extrudálásos fúvóformázás magában foglalja a felmelegített anyag extrudálását, míg a fröccsfúvás a felhevített anyag öntőformába való befecskendezését. Ezenkívül az extrudálásos fúvással általában 2D, míg a fröccsfúvással 3D termékeket hoznak létre.
