A horganyzás és az ónozás közötti fő különbség az, hogy a horganyzás vékony cinkréteg felvitele egy felületre, míg az ónozás vékony ónréteg felvitele egy felületre.
A horganyzás és az ónozás olyan ipari folyamatok, amelyek fontosak a fémfelületek rozsdaképződésének megakadályozásában. A horganyzás az az ipari eljárás, amikor egy fémfelületre cinkréteget visznek fel a korrózió elleni védelem érdekében, míg az ónozás az a folyamat, amikor vékony ónréteget visznek fel fémfelületre.
Mi az a galvanizálás?
A horganyzás az az ipari eljárás, amikor egy fémfelületre horganyréteget visznek fel a korrózió elleni védelem érdekében. A cinkréteg felvitelének folyamatát „galvanizálásnak” nevezzük. Ez az alkalmazás különösen acél- vagy vasfelületekre készült.
Különböző típusú horganyzás létezik, például:
- Tűzi horganyzás – a cikk bemerítése olvadt cinkbe
- Folyamatos horganyzás – a tűzihorganyzás egyik formája, de ez a módszer vékonyabb horganyréteget képez; így a korrózióállóság viszonylag kisebb
- Hőpermet – félig olvadt cink permetezése a cikkre
- Galvánozás – az elem és a cink fém használata elektródaként egy elektrokémiai cellában
- Mechanikus bevonat – elektromentes módszer a bevonat felvitelére mechanikai energia és hő felhasználásával
Ezen öt típus közül a tűzihorganyzás a leggyakoribb módszer. Ez egy cinkréteg bevonásának folyamata egy fémre, hogy megvédje a fémet a korróziótól. HDG-ként jelölhetjük. Ennek a folyamatnak három fő lépése van: felület-előkészítés, horganyzás és ellenőrzés.
A felület-előkészítési lépés során az acéltárgyat fel kell függesztenünk drót segítségével, vagy megfelelő állványba kell helyezni. Ezután az acél három tisztítási lépésen megy keresztül: zsírtalanításon, pácoláson és folyósításon. A zsírtalanítási lépés eltávolítja a szennyeződést az acélfelületről. A pácolás eltávolítja a malmi lerakódást és a vas-oxidot. Később a folyasztószeres eljárás során eltávolítja az acél felületén lévő egyéb oxidokat, és védőréteget képez, amely megakadályozza a további oxidképződést.
A horganyzás során az acélt olvadt cinkfürdőbe kell merítenünk, amely legalább 98% cinket tartalmaz. Itt az acélfelületben lévő vas egy sor cink-vas intermetallikus réteget és egy tiszta cinkből álló külső réteget hoz létre. Az ellenőrzés lépésében meg kell vizsgálnunk a bevonatot. Ezenkívül meg kell határoznunk a felületi cinkréteg minőségét.
Mi az az ónozás?
Az ónozás az a folyamat, amikor egy vékony ónréteget viszünk fel egy fémfelületre. Az ilyen típusú bevonatokat többnyire kovácsoltvas lemezekkel vagy acéllal készítik. Az ónozási eljárás eredményeként kapott terméket bádoglemeznek nevezzük. Ezt a kifejezést széles körben használják a fémek forrasztás előtti forrasztással történő bevonására is.
Ez az eljárás leggyakrabban a fémfelületen történő rozsdaképződés megelőzésére szolgál. Azonban gyakran használják a sodrott vezetékek végeihez is, amelyek elektromos vezetőként használhatók az oxidáció megakadályozására, és megakadályozzák, hogy a vezetőket különféle vezetékcsatlakozókban, például csavarásokban használják. Manapság a bádoglemezek legelterjedtebb felhasználási területe a bádogdobozok gyártása.
Mi a különbség a horganyzás és az ónozás között?
A horganyzás és az ónozás olyan ipari folyamatok, amelyek fontosak a fémfelületek rozsdaképződésének megakadályozásában. A horganyzás és az ónozás közötti fő különbség az, hogy a horganyzás vékony cinkréteg felvitele egy felületre, míg az ónozás vékony ónréteg felvitele egy felületre. Ezenkívül a horganyzás magában foglalja az acél vagy vas felületek bevonását, míg az ónozás általában kovácsoltvas vagy acéllemezeket.
Az alábbi infografikus táblázatok egymás mellett mutatják be a horganyzás és az ónozás közötti különbségeket.
Összefoglaló – Galvanizálás vs ónozás
A horganyzás és az ónozás olyan ipari folyamatok, amelyek fontosak a fémfelületek rozsdaképződésének megakadályozásában. A horganyzás és az ónozás közötti fő különbség az, hogy a horganyzás vékony cinkréteg felvitele egy felületre, míg az ónozás vékony ónréteg felvitele egy felületre.
